- Какая горючесть у ППУ?
- Что будет с деревом находящимся под ППУ?
- Параметры токсичности ППУ
- Сертификаты
- Чувствительность ППУ к солнечному свету
- Недостатки ППУ
- Демонтаж ППУ
- Сравнение с другими теплоизоляционными материалами
1 Какая горючесть у ППУ?
Самые дешевые виды ППУ имеют класс горючести Г4. Если в смеси присутствуют антипирены (специальные добавки для снижения горючести), она имеет более низкую горючесть, соответствующую классу Г3. Некоторые импортные виды жесткого ППУ причисляют к умеренно горючим (класс Г2). Чем большую огнестойкость пенополиуретан обеспечивает при эксплуатации, тем дороже его цена. Чтобы обезопасить здание от горения ППУ-теплоизоляции в случае пожара, необходимо повысить ее коэффициент горючести за счет обработки огнезащитным составом. Это могут быть различные готовые смеси, принцип действия которых заключается в блокировании доступа кислорода к поверхности пенополиуретана. Составы для огнезащиты покрытий из пенополиуретана образуют непроницаемое для воздуха покрытие при горении, защищая теплоизоляцию и прочие материалы от горения. Таким способом, гораздо легче восстановить здание после пожара. Благодаря такой обработке стало возможным использование ППУ-изоляции на промышленных объектах с особыми требованиями по пожаробезопасности.
2 Что будет с деревом находящемся под ППУ?
С деревом ничего не происходит только при условии, что оно изначально было хорошо высушено. Следовательно, при утеплении мансардного этажа ППУ наносится непосредственно на обрешётку или на ОСБ панели, в результате чего образуется паро- и водонепроницаемый слой, защищающий от впитываемости деревом влаги, которая направлена со стороны помещения. После такого утепления древесина полностью защищена от намокания и гниения.
3 Параметры токсичности ППУ
В производстве пенополиуретана полностью исключено применение высоколетучих эфирных фракций. Материал не содержит асбеста, формальдегида и других химических продуктов. После напыления пенополиуретана никакие вредные вещества в помещении не обнаруживаются. Об этом свидетельствуют испытания на токсичность, проводимые регулярно, как в России (Разрешено применение в жилых зданиях СЭС России ) так и в других странах.
В процессе получения ППУ в той или иной степени бывают токсичными, так как этим свойством обладают некоторые из их исходных компонентов, поэтому при получении ППУ нужно строго руководствоваться инструкциями по технике безопасности. После завершения процесса отверждения ППУ нетоксичны.
В результате проведенных исследований выявлено, что при сгорании ППУ выделяются следующие токсичные газы: НСN, угарный газ СО, углекислый газ СО2.
При отсутствии воздуха заметное количество этих газов выделяется при температуре 500°С, причем НСN адсорбируется частицами дыма. При продувке воздуха через поры ППУ резко (до максимума при температуре 500°С) возрастает выделение и последующее окисление НСN, ускоряются разложение полимера и вывод газообразных продуктов из зоны реакции. При свободном горении НСN образуется в меньшем количестве. По данным исследований с точки зрения выделения НСN по сравнению с азотсодержащими материалами, включая шерсть и шелк, ППУ являются менее токсичными. Причина этого в том, что при размягчении ППУ образуется жидковязкая масса, удерживающая HCN в зоне реакции, благодаря чему он успевает разложиться, а это ведет к снижению токсичности продуктов сгорания ППУ.
Испытания, проведенные на мышах, показали, что токсичность продуктов разложения ППУ значительно ниже токсичности продуктов разложения древесины и каучука в тех же условиях.
По данным зарубежных исследовании, содержание окислов азота в продуктах деструкции ППУ при температурах от 600 до 1000°С находится в пределах 0,2–2,0% массы исходного продукта и мало зависит от температуры. При сгорании эластичных ППУ выделяется от 0,7 до 1,6% изоцианата, имеющегося в полимочевине и золе, а концентрация его мало зависит от температуры.
В общем случае токсичность продуктов сгорания ППУ зависит от степени насыщенности данного объема изделия или конструкции пенополиуретанами (в кг/м3) и особенностей использованной марки ППУ. Наличие одновременно и других полимерных материалов, подверженных горению, усиливает степень токсичности, наличие вентиляции снижает ее. Для устранения опасности токсикации при разработке конструкций из ППУ желательно получать консультацию в Институте охраны труда и профзаболеваний АМН России.
4 Сертификаты
Все сертификаты качества идут не посредственно с той партией компонентов, которая приобреталась на тот момент.
Некоторые примеры сертификатов горючести и экологичности прикладываем к этому письму.
5 Чувствительность ППУ к солнечному свету?
Полимерные материалы действительно не любят прямых солнечных лучей. ППУ не исключение. Этот процесс называется старением. На практике наружная теплоизоляция никогда не остается без отделочного покрытия, поэтому данный недостаток ППУ утеплителя не является существенным. Элементарная окраска поверхности ППУ или нанесение мастики позволит служить ППУ верой и правдой свыше 50 лет даже на открытом фасаде. Если же ППУ скрыт под фасадной конструкцией (сайдингом, вагонкой или керамогранитом), то о его сохранности можно не беспокоиться и без дополнительных средств защиты. Старение ППУ подвержены лишь верхние слои , но не более 1 мм в год. Этот слой потемнеет и будет склонен осыпаться. Но внутренние слои сохранят свою структуру и свойства. Даже дерево сохнет, темнеет и медленно разлагается без специальной защиты от атмосферных воздействий, поэтому данный недостаток ППУ утеплителя не является существенным.
6 Недостатки ППУ
1 Не терпит воздействия ультрафиолета, но не крошится как монтажная пена, а меняет цвет и уплотняется, что негативно сказывается на теплоизоляции. Необходимо защитить материал от воздействия прямых солнечных лучей: нанести штукатурку, краску, закрыть сайндингом и т.п.
2 Еще одним минусом можно назвать технологичность процесса напыления, т.к. качественный материал можно получить при смешивании компонентов в строгом соотношении, что возможно только на высокотехнологичном, сложном оборудовании. Качественное нанесение пены могут гарантировать только специалисты с опытом работы, прошедшие спец. Обучение
3 Относительная дороговизна материала и процесс его нанесения.
7 Демонтаж ППУ
Демонтаж ППУ происходит только механическим путем. В случае если утепление происходило методом заливки, то демонтаж невозможен. Если рассматривать метод напыления, тогда демонтаж утеплителя происходит пескоструйным оборудованием для более быстрого и качественного удаления слоя ППУ.
8 Сравнительная таблица с минеральной ватой
Данные таблицы приведены для г. Томск где зимняя температура может опускаться до -45 °С
Показатели | Пенополиуретан | Пенополистирол | Пенопласт | Мин. вата |
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*K | 0,019-0,03 | 0,032-0,035 | 0,04 | 0,045-0,05 (сухая) 0,18-0,2 (влажная) |
Толщина покрытия (Томск), мм | 90-120 мм. | 120-170 мм. | 130-200 мм. | 160-240 мм. |
Адгезия к кирпичу, бетону, металлу, древесине, кг/см² | 1,5-3 кг/см² | Отсутствует | Отсутствует | Отсутствует |
Мостики холода | Нет | Да | Да | Да |
Наличие слоя паропроницаемости, мг/(м ч Па) | 0,1-0,5 | 0.001 | 0,03 | 0,5 |
Водопоглощение по массе, % | 1 | 0,5 | 2 | 10-15 |
Производство работ, С0 | +5С /+30 С0 | +5С /+30 С0 | +5С /+30 С0 | +5С /+30 С0 |
Температура применения, С0 | -180…+100 | -50…+75 | -180…+80 | -60…+270 |
Влага, агрессивные среды | Устойчив | Менее устойчив | Слабо устойчив | Теплоизоляц. свойства теряются, восстановлению не подлежат |
Усадка при эксплуатации | Нет | Нет | Нет | Да |
Эффективный срок службы, лет | 25-50 лет | 15-30 лет | 10-15 лет | 5 лет |
Группа горючести | Г1, Г2 | Г4 | Г3-Г4 | НГ-Г1 |